1、加工内☆孔不圆 
根据圆●度的情况分析，铰刀过长、不够刚性，内孔表面是否有缺口、交叉口，观察孔表面是否有砂眼或是气孔，还有铰〒刀主偏角过小，铰孔余量小等原因造成的加工内㊣　孔圆度不够的情况； 
改善方法：在铰刀安装的时候采用刚性↓连接，选择合适的合格的、不等齿距↘的铰刀，并且及时调整数控铣床主轴的间隙。 
2、出现中心线不直 
当出现Ψ 孔斜，由于▃铰刀刚性差，不能纠正弯曲度，尤其是孔径较小的时候，铰刀∞在铰削过程中容易偏离方向，铰刀在断续的在孔的中间部位间隙出来回移动等都会造成中ζ　心线不直； 
改善方法：调整合适的铰刀，增加扩孔、校正孔，加长切削◇的铰刀，还要注意按规定正常操作使用数控铣床。 
3、孔位置精度差 
由于数控铣床的导向套磨损〓、长度短精度差，或是导向套底端距离工件距离太远，还有可能是主轴轴承松动等原因▅； 
改善方法：定期保养更换╲导向套，注意导向套的长度，提高导向套和铰刀间隙的配合精度，调整主轴→轴承的间隙，发现问卐题及时维修。 
4、工件内※孔表面太粗糙 
由于数控铣床切削速度快，铰孔余量不均匀↑，铰刀主偏角过大或刃口不锋利，还有铰刀磨损严重，选择的刀具和零配件不匹配等等原因都可能造成内孔表面粗糙； 
改善方法：既然↓原因很多，那改善的方法也是多方面的： 
1.降低切削的速度； 
2.根据加工材料的不同选择合适的切削液； 
3.减小铰孔的余量； 
4.提高铰孔前底孔的位置精度【和质量； 
5.选用带刃倾角的铰刀，让排屑更顺畅； 
6.定期更换铰刀并选择合适的刀具等措施。 
5、加工孔径的增大 
由于铰刀外径尺寸偏大，切削速度快，铰刀刀刃口的地方有毛刺或粘附碎屑，进给量不当或加工余量太大，铰刀主偏角大、弯曲，当ㄨ然也有可能是数控铣床的问题，主轴弯曲变形，主轴轴承松动或损坏等都◥有可能造成加工孔径的增大； 
改善方法：我们要根据实际的情况处理，该清理的地方一定要定时清理，该更换≡维修的部件，都注意观察，及时更换损坏的零部件，减小铰刀的外径，降低切削速度等。 
以上咱们从五个方面分析了数控铣床加工精度不高的原因，还有针对这些原因改善的方法，希望对大□　家在日后的工作有所帮助。