磨床使用和常规保养

磨床到厂安装就位时：

1. 工厂地面的↓承重力及机床运行时的占地面积，如地面承重不够，会影响机床的基准精度跑失；

2. 磨床液压油及润滑油的油品选择，必须采用新油，旧油内有杂质⌒　，容易堵塞油管的顺■畅性，影响了机床的运行速度，导致导轨ㄨ的磨损，造成机床≡爬行，精度走失。液压♂油要使用32#或46#抗磨液压油，润滑→导轨油采用46#导轨油，必须注意磨床的型号，准备足够的油量；

3. 电源线的用电匹】配，如电线过细会发生电线发烫，负载过重，造成电线短路跳闸，影响工厂用电生产；

4. 机床卸♀货就位时，必须保证卸货设备足够的承载力，过□道够机床移动的空间，不会造成机床的碰撞及人员安全。

磨∮床准备就绪加工时：

1. 磨床安装就位完成，检查油管、电线、水管各接头是否锁紧，磨床各传动部位在通电开机时，请先采用手动试机，确保各部件的传动已打开；

2. 请注意磨』床的主轴的转向，如反向运转容易造成砂轮法兰的松动影响∏主轴的精度；

3. 砂轮与加工材料的匹配，砂轮只是机床加工的一把▽刀，不同的材料需更换不同的砂轮；

4. 砂轮的平衡，现在很多用户对砂轮的平衡都∑不是很了解，长期使用会加剧◥主轴的损伤，造成磨削的效果的减退。

磨床磨削加工时：

1、查看工件↑是否吸附或装夹牢固；

2、对各传动部件的运行速度及加工时的进给观▓察，防止意外发◥生；

3、工件翻面或移位后磨削，要对磁盘与工件吸附面进行清理，但严禁使用空压枪◆清理，空压枪容易把︻粉尘或水雾吹入机床的导轨内，造成导轨磨损；

4、开机顺序磁盘吸磁、油压、砂轮、开停阀、水泵，关机√顺序是开停阀、水泵、油压、主轴、磁盘退磁。

磨床常规保养：

1、下班★前对磨床的工作台及周边垃圾整理，观察磨床四周查看是否有漏油漏水；

2、每周定点查看磨床导轨ξ润滑情况，如太大太小可根据油量调整指示牌做调整，拆下砂轮法∏兰对主轴鼻端表面、法兰内圆锥面做防锈处理，防止时间太长，主轴与法兰锈死；

3、每15-20天对磨床冷却水箱进行清理↘，每3-6个月内更▓换机床导轨润滑油，更换导轨时请清洗润滑油池及油泵的过滤网，每1年更换液压油，对油箱及过滤◣网清洗；

4、磨床闲置超过2-3天时间以上不用，应把工作台面清理干净擦干上防锈油，以防卐台面生锈。